Краткое описание проекта

Проект направлен на разработку базового инженерного пакета (Basic Design Engineering Package) для строительства нового завода по производству фосфорной кислоты (Phosphoric Acid Plant) мощностью 360 000 тонн P₂O₅ в год (100% чистоты), реализуемого в составе Chabahar Industrial Chemical Complex.

Завод предназначен для переработки фосфоритов и серной кислоты по дигидратной технологии (Dihydrate Process) с получением концентрированной фосфорной кислоты (52–57% P₂O₅) и сопутствующих продуктов:

• Фторкремниевой кислоты,
• Фосфогипса,
• Промышленных растворов и побочных шламов.

---

Основные характеристики проекта:

Тип продукта: Фосфорная кислота (H₃PO₄)

Производительность: 692 300 т/год (52% P₂O₅) или 360 000 т/год (100% P₂O₅)

Производительность по P₂O₅: 50 т/ч

Время работы: 300 дней в год, 24 часа в сутки

Метод производства: Дигидратный (Dihydrate Process)

Система проектирования: SI (СИ)

Стандарты проектирования: IPS (Iranian Petrochemical Standard), API, ASME

Программное обеспечение: AutoCAD 2023, MS Office 2020, ASPEN HYSYS / Excel Simulation

---

Состав проекта (Process Units)

1. Phosphate Rock Storage & Conveying — склад и подача фосфоритной руды
2. Grinding Unit — измельчение руды до 80 mesh
3. Reaction Unit — реактор фосфорнокислотного синтеза (контакт с H₂SO₄)
4. Flash Cooler — охлаждение пульпы
5. Gas Scrubber Section — газоочистка и улавливание фтористых соединений
6. Phospho-Gypsum Filtration — фильтрация и отделение фосфогипса
7. PA Clarification & Concentration — осветление и упаривание фосфорной кислоты
8. Fluorosilicic Acid Recovery — выделение фторкремниевой кислоты
9. Sludge Filtration — фильтрация шламов
10. PA Storage & Transfer Unit — емкостное хранение и перекачка продукта

---

Объем инженерных работ (Scope of Work):

1. Разработка базового пакета (Basic Design Engineering):

• Process Design Basis, Heat & Material Balance, Control Philosophy
• PFD, P&ID, UFD, UPID — схемы технологических и вспомогательных систем
• Расчёты оборудования (механическое, термогидравлическое, тепловое)
• Уточнение параметров потоков, состава, температур, давлений
• Моделирование технологического процесса (ASPEN HYSYS + Excel)
• Учетные балансы по воде, энергии и химическим реагентам

2. Междисциплинарные разделы:

• Process Engineering — критерии, расчеты, описание технологического цикла;
• Mechanical & Piping — схемы, спецификации, isometric drawings, PMS, Line List;
• Instrumentation & Electrical — philosophy, cause & effect, interlocks, I/O list;
• Civil & Structural Design — фундаменты, резервуары, каркасы и площадки;
• Safety Documentation — классификация взрывоопасных зон, Waste Management Plan;
• Environmental (EIA) — мероприятия по охране окружающей среды и отходов;
• Simulation Package — расчётная Excel-модель для вариации входных параметров.

3. Подготовка Deliverables (Выходной пакет):

• Технический отчёт и документация в форматах DWG + PDF + Excel;
• Симуляционная модель процесса;
• Матрица ответственности (Client/Designer);
• Программа обучения (2 специалиста по расчётной модели).

---

Технические и расчётные параметры сырья:

Серная кислота (H₂SO₄): 98,5% ±0,5%, Fe <40 ppm, As <1 ppm

Фосфорит (Phosphate Rock): 26–32% P₂O₅, CaO 48–50%, F 2–4%, Cd ≤11 ppm

Температура площадки: -7…+47 °C

Влажность воздуха: 72% среднегодовая

Высота над уровнем моря: 8 м

Давление: 100,8 кПа

---

Ключевые инженерные решения

• Использование импортных стандартов IPS/API в адаптации к иранской нормативной базе.
• Создание единой симуляционной модели технологического цикла для оперативных расчётов.
• Проработка полнопоточной схемы — от хранения фосфоритов до выпуска готовой кислоты.
• Оптимизация баланса водопотребления и теплового режима для условий побережья.
• Применение решений по улавливанию и переработке фтористых соединений (Fluorosilicic Acid).
• Предусмотрено обучение инженерного персонала заказчика.

---

Результат

✔ Разработан базовый инженерный пакет (BDEP) для фосфорнокислотного производства;

✔ Подготовлены Heat & Material Balances, PFD, P&ID, UFD и модель процесса (Excel + ASPEN);

✔ Создана база для дальнейшей Detail Design Engineering и тендерных закупок оборудования;

✔ Проект обеспечивает высокую энергоэффективность и экологическую безопасность;

✔ Решения одобрены NICICO и готовы к реализации на площадке Чахбахарского химического комплекса.